Miért számít a kompozit burkolatok nyomószilárdsága nagy lakossági terheléseknél?

Egy bútorvizsgáló padon egy nehéz acéllemez nyomta le a kompozit fedélzeti deszkát, amíg a felülete behorpadt. Ez a teszt a nyomószilárdságot mérte, nem a hajlítási ellenállást, amit a legtöbb fedélzeti fesztáv táblázat leír. A nyomószilárdság határozza meg, hogy egy tábla mennyire ellenáll a koncentrált nyomásnak anélkül, hogy összetörne, bemélyedne vagy elveszítené alakját. Ez számít egy nagy ültetőgép, egy grillsütő vagy egy helyen álló tömeg alatt. A gyakorlati következtetés az, hogy a legtöbb fa-műanyag kompozit burkolat, különösen a tömör vagy koextrudált profilok, képesek elviselni a normál lakossági függőleges terheléseket, ha a gerendák követik a gyártó fesztávolsági táblázatát. A nagyobb kockázat a helyi bemélyedés, nem pedig a hirtelen meghibásodás.

Mit jelent a kompressziós szilárdság a kompozit burkolatoknál?

A nyomószilárdság az a maximális feszültség, amelyet egy anyag ellenállhat, ha két felület közé szorítják. A kompressziós teszt során egy lapos lap rányomja a mintát, miközben a gép rögzíti azt az erőt, amelynél a minta enged vagy megreped. Kompozit burkolatok esetén ezt az értéket általában megapascalban vagy font/négyzethüvelykben adják meg. A magasabb érték azt jelenti, hogy a tábla jobban ellenáll a pontterhelésnek vagy egy kis csapágylemeznek anélkül, hogy tartós mélyedést hozna létre.

Ne keverje össze a nyomószilárdságot a hajlítási merevséggel. A hajlítási merevség szabályozza, hogy a tábla mennyire hajlik meg a gerendák között, míg a nyomószilárdság szabályozza a helyi zúzódást a felületen vagy a csapágyponton. Ha egy nehéz kültéri konyha található a fedélzeten, a szekrény lábai koncentrált terhelést jelentenek. Ha a tábla puha, a lábak gödröcskéket hagyhatnak. Ha az alépítmény megfelelő, a legtöbb WPC tábla nem omlik össze, de a lágyabb összetételeken látható nyomok jelenhetnek meg.

A fenti táblázat összehasonlítja a tipikus nyomószilárdsági értékeket a gyakori burkolati anyagok között. A PVC burkolat általában az alsó végén található, mivel a polimer lágyabb és nem tartalmaz farost erősítést. A szabványos WPC a farostot poliolefinnel keveri, ami javítja a nyomásállóságot. A kupakkal ellátott WPC védőburkolatot ad, amely hordozza a koncentrált terhelés egy részét, és csökkenti a felület benyomódását. A nyomáskezelt fenyő, legalábbis a szemekkel párhuzamos irányban, erősebb lehet a tömörítésben, mint a fedetlen kompozit. A következtetés az, hogy ne hasonlítsuk össze a kompozitot a fával, mintha egyetlen szám döntene a győztesről; a helyes kérdés az, hogy az anyag hogyan viselkedik az Ön tényleges terhelése és életkörülményei között.

Miért változtatja meg a sűrűség és a összetétel a tömörítési teljesítményt?

A WPC-gyártók a tömörítési teljesítményt többnyire a sűrűségen és a összetételen keresztül szabályozzák. Egy nagyobb sűrűségű táblában több anyag van ugyanabban a térfogatban, így általában nagyobb a nyomószilárdsága. A farost, az ásványi töltőanyag, a kötőanyag és a műanyag típusa és aránya egyaránt szerepet játszik. Ha a táblát habbal töltik meg a súlycsökkentés érdekében, akkor a külső héj erős lehet, míg a mag kevésbé ellenáll a zúzódásnak.

A vonaldiagram a sűrűség és a nyomószilárdság közötti általános tendenciát mutatja egy tipikus WPC sorozatban. Ahogy a sűrűség körülbelül 0,55-ről 0,95 grammra nő köbcentiméterenként, a nyomószilárdság körülbelül 18 MPa-ról közel 50 MPa-ra emelkedik. Ez azért történik, mert kevesebb üreg a magban javítja a terhelés átadását az anyagon. A sűrűség azonban önmagában nem jelzi előre a szerkezeti viselkedést. A nagy sűrűségű lapok, amelyeknek rossz a kapcsolata a fa és a műanyag között, még mindig meghibásodhatnak a rögzítőelemeknél. A koextrudált táblák egy kisebb sűrűségű magot egy sűrű külső réteggel is kombinálhatnak a súly és a felületi szilárdság egyensúlya érdekében. A vásárlók számára hasznos dolog a sűrűség, a tömörítési értékek és a span táblázatok összehasonlítása.

Tömör, üreges és koextrudált lapok összehasonlítása

Gyárilag ugyanazt a WPC receptet különböző profilokká lehet formálni. Az üreges táblák hosszirányú üregeket tartalmaznak, amelyek csökkentik a súlyt és az anyagfelhasználást. A tömör táblákban nincsenek ilyen üregek, és méterenként sűrűbbek, így több anyag áll rendelkezésre a koncentrált terhelésnek. A koextrudált tömör lapok védőkupakot adnak a szilárd mag körül, amely segít megelőzni a felület benyomódását és az UV-sugárzás miatti leromlását.

Az oszlopdiagram hatékony koncentrált terhelés-összehasonlítást mutat az azonos szélességű és vastagságú táblák esetében, amelyek mindegyike 400 milliméteres gerendatávolságra van felszerelve. Az üreges deszka kisebb koncentrált terhelést hordoz, mielőtt a látható bemélyedés megjelenne, míg a tömör deszka észrevehetően jobban teljesít. A koextrudált tömör lemez rendelkezik a legnagyobb ellenállással, mivel a kupakja elosztja a nyomást a felületen, míg a tömör mag támogatja a terhelést. Ezért ajánlják a gyártók az üreges táblákat elsősorban lakossági, mérsékelt bútorzatú és gyalogos forgalommal rendelkező fedélzetekhez. Kereskedelmi projektekhez, nyilvános terekhez vagy nehéz tárgyakat tartalmazó területekhez a tömör vagy koextrudált tömör tábla biztonságosabb választás.

A különbség megértésének egyik módja az, hogy összehasonlítjuk a tömör koextrudált profilt az ugyanazon gyártósoron lévő szabványos üreges profillal. A mindkét profilcsaládot kínáló gyártó általában mindegyikhez terhelési táblázatokat és reprezentatív vizsgálati jelentéseket tud biztosítani.

Tömör, koextrudált WPC teraszdeszka 150x20 mm Ez a koextrudált kompozit deszka a HDPE védőfelületet tömör maggal egyesíti, ami nagy hajlítószilárdságot és nedvességállóságot kínál. Valósághű faerezete és kevés karbantartást igénylő felülete hasznos választássá teszi a tömör és üreges profilok összehasonlításakor az igényes fedélzeti projektekhez. Termék megtekintése →

Hogyan befolyásolja a gerendatávolság és az alépítmény az erőt

A nyomószilárdság nem működik elszigetelten. Az alépítmény dönti el, hogy mekkora hajlítási terhelés éri a táblát, és milyen jól terjed a terhelés a gerendákon. Ha a gerendák túl távol vannak egymástól, még egy nagy nyomású tábla is túlzottan meghajolhat. Ahogy a tábla elhajlik, a felső felület összenyomódik, az alsó felület pedig feszültségbe kerül. Ha a nyomófelület gyenge, a táblán mikrorepedések jelenhetnek meg a legnagyobb igénybevételi pont közelében.

Gyakorlati példa: 300 milliméteres gerendatávolságnál egy tipikus kompozit fedélzeti deszka nagyobb koncentrált terhelést tud elviselni, mint ugyanaz a deszka 400 milliméteres osztásközzel. Ezért a gyártó beépítési útmutatója ugyanolyan fontos, mint az anyag adatlapja. Ha a keret megfelelően van elhelyezve, és a tábla megfelelően alátámasztott, a nyomószilárdság kevésbé valószínű, hogy korlátozza a kialakítást.

Maga a tartórendszer nem csak a fedélzeti deszkákról szól; a gerendaprofilnak elegendő felfekvési felülettel és stabil keresztmetszettel kell rendelkeznie a terhelés átadásához és a kész padló egy vonalba tartásához.

WPC Joist Keel rendszer padló- és falpanelekhez 40x25mm keresztmetszetű fa-műanyag kompozit gerenda, standard és acél erősítésű kivitelben. Stabil alátámasztást biztosít a paneleknek, és segíti a terhelés elosztását a deszkázat alépítményeiben. Korrózióállósága és 30-35 mm-es ajánlott osztásköze praktikus a vízszintes, tartós kész padló biztosításához. Termék megtekintése →

Nyomószilárdság kiegyensúlyozott anyagválasztásban

A vásárlók gyakran felteszik a kérdést, hogy a kompozit burkolat olyan erős-e, mint a fa. A legegyszerűbb válasz az, hogy a WPC elég erős lehet, ha a profilt és a keretet megfelelően választják meg. A fa jól ellenáll a hajlításnak és a nyomásnak egy egyszerű teszt során, de veszít szilárdságából, ha a nedvesség hasadást, vetemedést vagy korhadást okoz. A kompozit burkolatok némi nyers erőt adnak a stabilitás, a hosszabb vizuális élettartam és az alacsonyabb karbantartás érdekében. A kiegyensúlyozott anyagválasztás együtt mérlegeli a nyomást, a hajlítást, a csúszásgátlót és a nedvességállóságot.

A radardiagram a tömör WPC-t, a nyomáskezelt fát és a PVC-burkolatot öt praktikus tulajdonságban hasonlítja össze. A tömör WPC magas pontszámot ér el a nedvességállóság és a hosszú élettartam tekintetében, jó tömörítési és hajlítási pontszámokkal. A nyomással kezelt fa nyers összenyomás és hajlítás tekintetében magas pontszámot ér el, de sokkal alacsonyabb a nedvességállóság és a hosszú élettartam tekintetében. A PVC-burkolat erős nedvességállósággal rendelkezik, de gyenge a nyomás-, hajlítás- és csúszásállóságban. A diagram megmutatja, hogy egy tesztet nyerő anyag miért lehet még mindig hibás egy teljes projekt esetében. A legtöbb kültéri fedélzeten egy jól elkészített WPC-tábla kínálja a legkiegyensúlyozottabb kombinációt a valós szolgáltatásban.

Ha szerény a terhelés, és a megrendelő könnyebb, gazdaságosabb táblát szeretne, az üreges 3D dombornyomott profil ésszerű választás lehet. Csökkenti az anyagfelhasználást, miközben továbbra is faszerű textúrát és megfelelő tömörítési teljesítményt biztosít a könnyű lakossági forgalom számára.

Üreges 3D dombornyomott WPC kültéri terasz Ez a könnyű, üreges profilú kompozit fedélzet 3D-s dombornyomott fa erezetet és csúszásgátló hornyokat tartalmaz. Kiegyensúlyozza az anyaghatékonyságot a megfelelő nyomószilárdsággal a mérsékelt lakossági felhasználáshoz, vízálló, UV-álló WPC összetétele pedig nedves vagy napos kültéri környezethez illik. Termék megtekintése →

Gyakorlati tanácsok vásárlóknak

Amikor értékeli a kompozit teraszok nyomószilárdságát, ne álljon meg egyetlen számnál. Kérjen a szállítótól a tömörítési vizsgálati jelentéseket és a fesztáv táblázatokat, amelyek megfelelnek a projektben lévő gerendatávolságnak. Hasonlítsa össze az üreges, tömör és koextrudált profilokat a tényleges forgalommal és bútorterheléssel. Ellenőrizze, hogy a gyártó javasol-e speciális gerendatávolságot rejtett rögzítőrendszerekhez. Győződjön meg arról, hogy a garancia a szerkezeti teljesítményre vonatkozik, nem csak a színfakulásra. Ha egy szállító nem tud terhelési adatokat vagy egyértelmű telepítési útmutatót adni, kezelje azt piros zászlóként.

• Használja a gyártó által javasolt gerendatávolságot, ne általánosat.
• Ellenőrizze a tömörítési és hajlítási értékeket a vásárolni kívánt táblaprofilhoz.
• Fontolja meg a koextrudált tömör táblákat nehéz kültéri konyhákhoz, virágtartókhoz és nyilvános ülésekhez.
• Csak akkor válasszon üreges deszkát, ha a súly és a költségvetés fontosabb, mint a maximális terhelhetőség.
• Szerelje be a jóváhagyott kapcsokkal és csavarokkal, hogy elkerülje a nagy nyomófeszültség kialakulását a kötőelemek körül.

Kezdje azzal, hogy elolvassa az alapokat WPC terasz , majd kérje meg a gyártótól a tömörítési és hajlítási adatokat az Ön által mérlegelt pontos profilhoz. Egy átlátható beszállító megosztja ezeket a számokat a rendelés leadása előtt.

A nyomószilárdság a teraszminőségű kép egyik része. Egy jól megtervezett kompozit fedélzet csak ritkán megy tönkre a tiszta zúzás miatt; normál használat mellett valószínűbb a felületi benyomódás, az ízületek elmozdulása és a túlzott elhajlás. Ha olyan táblát választ, amely elég sűrű a terheléshez, megfelelően támasztja alá a gerendákat, és a megfelelő vasalattal van felszerelve, akkor a hosszú távú kültéri szolgálat szempontjából legfontosabb szempontok szerint felülmúlja a fát. Keressen olyan gyártót, amelyik közzéteszi a tömörítési értékeket, a szélességi táblázatokat és a telepítési útmutatót, mert ez az átláthatóság a legerősebb garancia a szerkezeti teljesítményre. További útmutatásért forduljon a közvetlenül a gyártótól a projekt részleteivel.